混凝土搅拌机常出现的四种故障

　　一、主机卸料门打不开

　　1、故障：搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯也不亮。

　　2、原因：可能是卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号。

　　3、解决方法：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。

　　二、出料口不出料

　　因长时间运转或者操作不当导致的不出料问题，是如何导致的呢?我们又该如何处理和修复呢?

　　1、电磁阀损坏：混凝土搅拌机完成搅拌后，卸料阀上的电磁阀会发出指令，打开卸料阀，从而完成混凝土搅拌机自动卸料的过程。当搅拌机出现不能自动卸料的情况，我们首先要检查电磁阀是不是出现了故障，如果发生故障及时更换。

　　2、检查操作台按钮：如果电磁阀没有故障，那么就检查操作台是否进行了错误操作，比如是不是打开了暂停按钮等。如果发现误操作，要及时更正。

　　3、控制系统：如果电磁阀没有损坏，操作按钮也没有问题，那么接下来，检查一下是不是计算机操作系统的问题。打开计算机监控系统界面，看看上面的阻止出料系统是不是被激活，如果激活了，立即吊销。

　　4、搅拌机自身故障：如果以上的原因都被排除了，那么可能是搅拌机本身的机械故障。对搅拌机进行全面检查和维修。

　　三、集料舱卸料门无料时启闭困难

　　故障：检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作缓慢无力。

　　原因：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢;也可能是气路不畅，比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢。

　　解决方法：若消声器太脏，应及时清理消声器;若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯

　　四、水泥秤称重不准

　　故障：检查传感器电阻值在正常范围，仪表又没有问题，加砝码标定后能显示正确数值，但是卸载后数字却不能归零，清零后再加载砝码数字变化较大。

　　原因：可能是3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载;运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉。

　　解决方法：若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器;若物料偏载，应进行调整;若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离。

　　搅拌轴“闷车”

　　故障：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至出现停转。

　　原因：可能是严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。

　　解决方法：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。